Estrutura de LED de alta tensão e análise técnica

Nos últimos anos, devido ao avanço da tecnologia e da eficiência, a aplicação de LEDs tornou-se cada vez mais extensa; com a atualização das aplicações de LED, a demanda do mercado por LEDs também se desenvolveu na direção de maior potência e maior brilho, também conhecidos como LEDs de alta potência. .

Para o projeto de LEDs de alta potência, a maioria dos principais fabricantes atualmente usa LEDs DC de baixa tensão e grandes dimensões como base. Existem duas abordagens, uma é uma estrutura horizontal tradicional e a outra é uma estrutura condutora vertical. No que diz respeito à primeira abordagem, o processo de fabricação é quase o mesmo da matriz geral de pequeno porte. Em outras palavras, a estrutura transversal dos dois é a mesma, mas diferente da matriz de pequeno porte, os LEDs de alta potência geralmente precisam operar em grandes correntes. Abaixo, um design de eletrodo P e N um pouco desequilibrado causará sério efeito de aglomeração de corrente (aglomeração de corrente), o que não apenas fará com que o chip LED não atinja o brilho exigido pelo design, mas também prejudicará a confiabilidade do chip.

É claro que, para fabricantes/fabricantes de chips upstream, essa abordagem tem alta compatibilidade de processo (CompaTIbilidade) e não há necessidade de adquirir máquinas novas ou especiais. Por outro lado, para os fabricantes de sistemas downstream, a colocação de periféricos, como o design da fonte de alimentação, etc., a diferença não é grande. Mas, como mencionado acima, não é fácil distribuir a corrente uniformemente em LEDs de grande porte. Quanto maior o tamanho, mais difícil é. Ao mesmo tempo, devido aos efeitos geométricos, a eficiência de extração de luz dos LEDs de grande porte é frequentemente inferior à dos menores. . O segundo método é muito mais complicado que o primeiro método. Como os LEDs azuis comerciais atuais são quase todos cultivados no substrato de safira, para mudar para uma estrutura condutora vertical, ele deve primeiro ser ligado ao substrato condutor e, em seguida, o substrato não condutor de safira é removido e, em seguida, o processo subsequente está completo; em termos de distribuição de corrente, pois na estrutura vertical há menos necessidade de considerar a condução lateral, portanto a uniformidade da corrente é melhor que a estrutura horizontal tradicional; além disso, o básico Em termos de princípios físicos, materiais com boa condutividade elétrica também possuem características de alta condutividade térmica. Ao substituir o substrato, melhoramos também a dissipação de calor e reduzimos a temperatura de junção, o que melhora indiretamente a eficiência luminosa. No entanto, a maior desvantagem desta abordagem é que, devido ao aumento da complexidade do processo, a taxa de rendimento é inferior à da estrutura de nível tradicional e o custo de produção é muito mais elevado.

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