Nyolc pont határozza meg a LED teljes színes kijelző minőségét

1. Antisztatikus

A kijelző-összeszerelő üzemnek megfelelő antisztatikus intézkedésekkel kell rendelkeznie. Az antisztatikus földelés, az antisztatikus padló, az antisztatikus forrasztópáka, az antisztatikus asztallap, az antisztatikus gyűrű, az antisztatikus ruházat, a páratartalom-szabályozás, a berendezések földelése (különösen a lábvágó) stb. mind alapvető követelmény, és ezeket rendszeresen ellenőrizni kell statikus mérőműszerrel.

2. Meghajtó áramkör tervezése

A meghajtó IC elrendezése a kijelzőmodul meghajtó áramköri lapján szintén befolyásolja a LED fényerejét. Mivel a meghajtó IC kimeneti árama nagy távolságra továbbítódik a NYÁK-lapon, az átviteli útvonal feszültségesése túl nagy lesz, ami befolyásolja a LED normál üzemi feszültségét, és a fényerejének csökkenését okozza. Gyakran tapasztaljuk, hogy a kijelzőmodul körüli LED-ek fényereje alacsonyabb, mint középen, ami ennek az oka. Ezért a kijelző képernyő fényerejének állandóságának biztosítása érdekében meg kell tervezni a meghajtó áramkör elosztási diagramját.

3. Tervezési áramérték

A LED névleges árama 20 mA. Általánosságban ajánlott, hogy a maximális üzemi áram ne haladja meg a névleges érték 80%-át. Különösen a kis képpontsűrűségű kijelzők esetében kell csökkenteni az áramértéket a rossz hőelvezetési feltételek miatt. A tapasztalatok szerint a piros, zöld és kék LED-ek csillapítási sebességének inkonzisztenciája miatt a kék és zöld LED-ek áramértékét célzottan kell csökkenteni, hogy a kijelző fehéregyensúlya hosszú távú használat után is állandó maradjon.

4. Vegyes fények

Az azonos színű és különböző fényerőszintű LED-eket össze kell keverni, vagy a diszkrét törvény szerint tervezett fénybeillesztési diagram szerint kell beilleszteni, hogy biztosítsák az egyes színek fényerejének konzisztenciáját a teljes képernyőn. Ha ebben a folyamatban probléma van, a kijelző helyi fényereje inkonzisztens lesz, ami közvetlenül befolyásolja a LED-kijelző megjelenítési hatását.

5. Szabályozza a lámpa függőleges helyzetét

A sorba épített LED-ek esetében megfelelő technológiai megoldásnak kell biztosítania, hogy a LED merőleges legyen a NYÁK-lapra, amikor áthalad a kemencén. Bármilyen eltérés befolyásolja a beállított LED fényerő-állandóságát, és inkonzisztens fényerejű színblokkok jelennek meg.

6. Hullámforrasztási hőmérséklet és idő

A hullámfront-hegesztés hőmérsékletét és idejét szigorúan ellenőrizni kell. Az előmelegítési hőmérséklet ajánlott 100 ℃ ± 5 ℃, a legmagasabb hőmérséklet nem haladhatja meg a 120 ℃-ot, és az előmelegítési hőmérsékletnek egyenletesen kell emelkednie. A hegesztési hőmérséklet 245 ℃ ± 5 ℃. Az idő ajánlott legfeljebb 3 másodperc, és a LED-et a kemence után ne rezegtesse vagy rázza, amíg vissza nem tér a normál hőmérsékletre. A hullámforrasztó gép hőmérsékleti paramétereit rendszeresen ellenőrizni kell, a LED jellemzői alapján. A túlmelegedés vagy a hőmérséklet-ingadozás közvetlenül károsíthatja a LED-et, vagy rejtett minőségi problémákat okozhat, különösen a kis méretű, kerek és ovális LED-ek, például a 3 mm-es esetében.

7. Hegesztésvezérlés

Ha a LED kijelző nem világít, gyakran több mint 50%-os a valószínűsége annak, hogy azt különféle virtuális forrasztások okozzák, például LED-tűforrasztás, IC-tűforrasztás, tűs soros forrasztás stb. Ezen problémák megoldása a folyamat szigorú fejlesztését és a minőségellenőrzés megerősítését igényli. A gyár elhagyása előtti vibrációs teszt szintén jó ellenőrzési módszer.

8. Hőelvezetési kialakítás

A LED működés közben hőt termel, a túl magas hőmérséklet befolyásolja a LED csillapítási sebességét és stabilitását, így a NYÁK-lap hőelvezetési kialakítása, valamint a szekrény szellőztetésének és hőelvezetésének kialakítása befolyásolja a LED teljesítményét.