Восемь очков определяют качество светодиодного полноцветного дисплея

1. Антистатический

Фабрика сборки дисплея должна иметь хорошие антистатические меры. Выделенная антистатическая земля, антистатическая половая, антистатическая паяльная железа, антистатический настольный коврик, антистатическое кольцо, антистатическая одежда, контроль влажности, заземление оборудования (особенно резак для ног) и т. Д. все являются основными требованиями и должны регулярно проверяться со статическим счетчиком.

2. Конструкция привода

Расположение IC драйвера на плате драйвера на модуле дисплея также повлияет на яркость светодиода. Поскольку выходной ток IC драйвера передается на большем расстоянии на плате печатной платы, падение напряжения пути пропускания будет слишком большим, что повлияет на нормальное рабочее напряжение светодиода и приведет к уменьшению его яркости. Мы часто обнаруживаем, что яркость светодиодов вокруг модуля дисплея ниже, чем в середине, что является причиной. Следовательно, чтобы обеспечить согласованность яркости экрана дисплея, необходимо разработать диаграмму распределения цепи драйвера.

3. Проектирование текущего значения

Номинальный ток светодиода составляет 20 мА. Как правило, рекомендуется, чтобы максимальный эксплуатационный ток был не более 80% от номинального значения. Особенно для дисплеев с небольшим точечным шагом значение тока должно быть снижено из -за плохих условий рассеивания тепла. Согласно опыту, из-за несоответствия скорости затухания красных, зеленых и синих светодиодов текущее значение синих и зеленых светодиодов должно быть уменьшено целевым образом, чтобы поддерживать согласованность баланса белого экрана дисплея после долгосрочного использования.

4. Смешанные огни

Светодиоды одного и того же цвета и различных уровней яркости должны быть смешаны или вставлены в соответствии с диаграммой вставки света, разработанной в соответствии с дискретным законом, чтобы обеспечить консистенцию яркости каждого цвета на всем экране. Если в этом процессе возникает проблема, локальная яркость дисплея будет непоследовательной, что напрямую повлияет на эффект дисплея светодиодного дисплея.

5. Контролировать вертикальность лампы

Для встроенных светодиодов должна быть достаточная технология процесса, чтобы гарантировать, что светодиод перпендикулярно плате печатной платы при прохождении печи. Любое отклонение повлияет на согласованность яркости светодиода, который был установлен, и будут появляться цветовые блоки с непоследовательной яркости.

6. Температура и время волновой пайки

Температура и время сварки волны должны строго контролироваться. Рекомендуется, чтобы температура предварительного нагрева составила 100 ± 5 ℃, а самая высокая температура не должна превышать 120 ℃, а температура предварительного нагрева должна возрастать плавно. Температура сварки составляет 245 ℃ ± 5 ℃. Рекомендуется не превышать 3 секунды и не вибрировать и не шокировать светодиод после печи, пока оно не вернется к нормальной температуре. Параметры температуры волновой пайки должны регулярно проверять, что определяется характеристиками светодиода. Перегрев или колеблющаяся температура будет напрямую повредить светодиод или вызовет скрытые проблемы с качеством, особенно для круглых и овальных светодиодов мелкого размера, таких как 3 мм.

7. Сварка контроль

Когда светодиодный дисплей не зажигает, часто наблюдается более чем 50% вероятность того, что он вызван различными типами виртуальных пайков, такими как пайки светодиодных булавок, паяль IC, паялка заголовка и т. Д. Улучшение этих проблем требует строгого улучшения процесса и усиления проверки качества для решения. Тест на вибрации перед выходом на завод также является хорошим методом проверки.

8. Тепло рассеяния дизайн

Светодиод будет генерировать тепло, когда он работает, слишком высокая температура повлияет на скорость затухания и стабильность светодиода, поэтому конструкция рассеяния тепла платы ПХБ и конструкция вентиляции и рассеяния тепла в шкафу повлияет на производительность светодиода.