Delapan poin menentukan kualitas tampilan penuh warna LED

1. Anti-statis

Pabrik perakitan display harus memiliki langkah-langkah anti-statis yang baik. Tanah anti-statis khusus, lantai anti-statis, besi solder anti-statis, tikar meja anti-statis, cincin anti-statis, pakaian anti-statis, kontrol kelembaban, grounding peralatan (terutama pemotong kaki), dll. adalah semua persyaratan dasar, dan harus diperiksa secara teratur dengan meter statis.

2. Desain sirkuit drive

Susunan IC driver pada papan sirkuit driver pada modul tampilan juga akan mempengaruhi kecerahan LED. Karena arus output IC driver ditransmisikan dalam jarak jauh pada papan PCB, penurunan tegangan jalur transmisi akan terlalu besar, yang akan mempengaruhi tegangan operasi normal LED dan menyebabkan kecerahannya berkurang. Kita sering menemukan bahwa kecerahan LED di sekitar modul tampilan lebih rendah daripada di tengah, yang merupakan alasannya. Oleh karena itu, untuk memastikan konsistensi kecerahan layar tampilan, perlu merancang diagram distribusi sirkuit driver.

3. Desain nilai saat ini

Arus nominal LED adalah 20mA. Secara umum, direkomendasikan bahwa arus operasi maksimum tidak lebih dari 80% dari nilai nominal. Khusus untuk tampilan dengan nada titik kecil, nilai saat ini harus diturunkan karena kondisi disipasi panas yang buruk. Menurut pengalaman, karena ketidakkonsistenan kecepatan atenuasi dari LED merah, hijau, dan biru, nilai LED biru dan hijau saat ini harus dikurangi dengan cara yang ditargetkan untuk mempertahankan konsistensi keseimbangan putih layar tampilan setelah penggunaan jangka panjang.

4. Lampu campuran

LED dengan warna yang sama dan tingkat kecerahan yang berbeda perlu dicampur, atau dimasukkan sesuai dengan diagram penyisipan cahaya yang dirancang sesuai dengan hukum diskrit untuk memastikan konsistensi kecerahan setiap warna pada seluruh layar. Jika ada masalah dalam proses ini, kecerahan lokal dari tampilan akan tidak konsisten, yang secara langsung akan mempengaruhi efek tampilan dari tampilan LED.

5. Mengontrol vertikalitas lampu

Untuk LED in-line, harus ada teknologi proses yang cukup untuk memastikan bahwa LED tegak lurus terhadap papan PCB saat melewati tungku. Setiap penyimpangan akan mempengaruhi konsistensi kecerahan LED yang telah ditetapkan, dan blok warna dengan kecerahan yang tidak konsisten akan muncul.

6. Suhu dan waktu penyolderan gelombang

Suhu dan waktu pengelasan depan gelombang harus dikontrol secara ketat. Direkomendasikan bahwa suhu pemanasan awal adalah 100 ℃ ± 5 ℃, dan suhu tertinggi tidak boleh melebihi 120 ℃, dan suhu pemanasan awal harus naik dengan lancar. Suhu pengelasan adalah 245 ℃ ± 5 ℃. Dianjurkan agar waktu tidak boleh melebihi 3 detik, dan tidak bergetar atau mengejutkan LED setelah tungku sampai kembali ke suhu normal. Parameter suhu mesin solder gelombang harus diperiksa secara teratur, yang ditentukan oleh karakteristik LED. Suhu yang terlalu panas atau berfluktuasi akan secara langsung merusak LED atau menyebabkan masalah kualitas tersembunyi, terutama untuk LED bulat dan oval berukuran kecil seperti 3mm.

7. Kontrol pengelasan

Ketika layar LED tidak menyala, seringkali ada lebih dari 50% probabilitas bahwa itu disebabkan oleh berbagai jenis penyolderan virtual, seperti solder pin LED, solder pin IC, solder header pin, dll. Peningkatan masalah ini membutuhkan peningkatan yang ketat dari proses dan memperkuat inspeksi kualitas untuk dipecahkan. Tes getaran sebelum meninggalkan pabrik juga merupakan metode inspeksi yang baik.

8. Desain disipasi panas

LED akan menghasilkan panas saat bekerja, suhu yang terlalu tinggi akan mempengaruhi kecepatan atenuasi dan stabilitas LED, sehingga desain disipasi panas papan PCB dan desain ventilasi dan disipasi panas kabinet akan mempengaruhi kinerja LED.