8ポイントは、LEDフルカラーディスプレイの品質を決定します

1. 静電気防止

ディスプレイアセンブリファクトリーには、優れた反スタティック対策が必要です。 専用の抗静止地面、抗静止床、抗静止したはんだ鉄、抗静止テーブルマット、抗静止リング、抗静止服、湿度制御、機器の接地（特に足カッター）など。 すべて基本的な要件であり、静的メーターで定期的に確認する必要があります。

2. ドライブ回路設計

ディスプレイモジュール上のドライバー回路基板上のドライバーICの配置は、LEDの輝度にも影響します。 ドライバーICの出力電流はPCBボード上の長距離にわたって送信されるため、送信パスの電圧降下が大きくなりすぎて、LEDの通常の動作電圧に影響し、その明るさが減少します。 ディスプレイモジュールの周りのLEDの明るさは中央よりも低いことがよくあります。これが理由です。 したがって、ディスプレイ画面の明るさの一貫性を確保するには、ドライバー回路分布図を設計する必要があります。

3. 現在の値を設計します

LEDの公称電流は20mAです。 一般に、最大動作電流は名目値の80％を超えることをお勧めします。 特に、ドットピッチが小さいディスプレイの場合、熱散逸条件が低いため、現在の値を下げる必要があります。 経験によれば、赤、緑、青のLEDの減衰速度の矛盾により、青色LEDの現在の値は、長期使用後のディスプレイ画面の白いバランスの一貫性を維持するためにターゲットを絞った方法で低下させる必要があります。

4. 混合ライト

同じ色と異なる輝度レベルのLEDを混合する必要があります。または、画面全体の各色の明るさの一貫性を確保するために、離散法に従って設計された光挿入図に従って挿入する必要があります。 このプロセスに問題がある場合、ディスプレイの局所的な明るさは一貫性があり、LEDディスプレイのディスプレイ効果に直接影響します。

5. ランプの垂直性を制御します

インラインLEDの場合、炉を通過するときにLEDがPCBボードに垂直であることを確認するための十分なプロセステクノロジーが必要です。 偏差は、設定されたLEDの明るさの一貫性に影響し、一貫性のない明るさを持つカラーブロックが現れます。

6. 波のはんだ付け温度と時間

波のフロント溶接の温度と時間は厳密に制御する必要があります。 予熱温度は100°±5°であり、最高温度が120°を超えてはならず、予熱温度をスムーズに上昇させることをお勧めします。 溶接温度は245±5°です。 時間を3秒を超えてはならず、炉が通常の温度に戻るまで、炉の後にLEDを振動させたり衝撃を与えたりしないことをお勧めします。 波のはんだ付け機の温度パラメーターは、LEDの特性によって決定される定期的に確認する必要があります。 過熱または変動温度は、特に3mmなどの小型の丸い丸いLEDおよび楕円形のLEDの場合、LEDに直接損傷したり、隠された品質の問題を引き起こしたりします。

7. 溶接制御

LEDディスプレイが明るくない場合、LEDピンのはんだ付け、ICピンはんだ付け、ピンヘッダーのんだなど、さまざまな種類の仮想はんだに引き起こされる可能性が50％以上あります。 これらの問題の改善には、プロセスの厳格な改善が必要であり、解決するための品質検査の強化が必要です。 工場を離れる前の振動テストも適切な検査方法です。

8. 熱散逸設計

LEDは機能しているときに熱を発生させ、高温が高すぎるとLEDの減衰速度と安定性に影響するため、PCBボードの熱散逸設計とキャビネットの換気と熱散逸設計がLEDの性能に影響します。