8 점은 LED 풀 컬러 디스플레이의 품질을 결정합니다

1. 정전기 방지

디스플레이 어셈블리 팩토리는 좋은 반 정적 조치를 취해야합니다. 전용 안티 정적 접지, 항 정적 바닥, 반 정적 납땜 인 철, 항 정적 테이블 매트, 항 정적 고리, 항 정적 의류, 습도 제어, 장비 접지 (특히 풋 커터) 등 모든 기본 요구 사항이며 정적 미터로 정기적으로 확인해야합니다.

2. 드라이브 회로 설계

디스플레이 모듈의 드라이버 회로 보드에서 드라이버 IC의 배열은 LED의 밝기에도 영향을 미칩니다. 드라이버 IC의 출력 전류가 PCB 보드에서 장거리로 전송되기 때문에 전송 경로의 전압 강하가 너무 커서 LED의 정상 작동 전압에 영향을 미치고 밝기가 감소합니다. 우리는 종종 디스플레이 모듈 주변의 LED의 밝기가 중간보다 낮다는 것을 알게됩니다. 이것이 바로 그 이유입니다. 따라서 디스플레이 화면 밝기의 일관성을 보장하려면 드라이버 회로 분배 다이어그램을 설계해야합니다.

3. 현재 값을 디자인합니다

LED의 공칭 전류는 20mA입니다. 일반적으로 최대 작동 전류는 공칭 값의 80%를 넘지 않는 것이 좋습니다. 특히 작은 점 피치가있는 디스플레이의 경우 열 소산 조건이 열악하기 때문에 현재 값을 낮추어야합니다. 경험에 따르면, 빨간색, 녹색 및 파란색 LED의 감쇠 속도의 불일치로 인해 장기 사용 후 디스플레이 스크린의 화이트 밸런스의 일관성을 유지하기 위해 파란색 및 녹색 LED의 현재 값을 표적화 된 방식으로 감소시켜야합니다.

4. 혼합 조명

동일한 색상 및 다른 밝기 레벨의 LED를 전체 화면에서 각 색상의 밝기의 일관성을 보장하기 위해 개별 법칙에 따라 설계된 조명 삽입 다이어그램에 따라 혼합되거나 삽입해야합니다. 이 프로세스에 문제가있는 경우 디스플레이의 로컬 밝기는 일관성이 없어 LED 디스플레이의 디스플레이 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

5. 램프의 수직성을 제어하십시오

인라인 LED의 경우, 퍼니스를 통과 할 때 LED가 PCB 보드에 수직이되도록 충분한 공정 기술이 있어야합니다. 모든 편차는 설정된 LED의 밝기 일관성에 영향을 미치며 일관되지 않은 밝기가있는 컬러 블록이 나타납니다.

6. 파동 납땜 온도와 시간

파동 전면 용접의 온도와 시간은 엄격하게 제어되어야합니다. 예열 온도는 100 ± ± 5 ℃이고 가장 높은 온도는 120 ℃를 초과하지 않아야하며 예열 온도는 매끄럽게 상승해야합니다. 용접 온도는 245 ℃ ± 5 ℃이다. 시간이 3 초를 초과하지 않아야하며, 정상 온도로 돌아올 때까지 퍼니스 후 LED를 진동하거나 충격하지 않는 것이 좋습니다. 웨이브 솔더링 머신의 온도 파라미터는 정기적으로 점검해야하며, 이는 LED의 특성에 의해 결정됩니다. 과열 또는 변동 온도는 특히 3mm와 같은 소규모 라운드 및 타원형 LED의 경우 LED를 직접 손상 시키거나 숨겨진 품질 문제를 일으 킵니다.

7. 용접 제어

LED 디스플레이가 밝지 않으면 LED 핀 솔더링, IC 핀 솔더링, 핀 헤더 솔더링 등과 같은 다양한 유형의 가상 솔더로 인한 확률이 50% 이상이됩니다. 이러한 문제를 개선하려면 프로세스의 엄격한 개선과 해결을 위해 품질 검사 강화가 필요합니다. 공장을 떠나기 전에 진동 테스트는 또한 좋은 검사 방법입니다.

8. 열 소산 설계

LED는 작동 할 때 열이 발생하면 너무 높은 온도가 LED의 감쇠 속도와 안정성에 영향을 미치므로 PCB 보드의 열 소산 설계와 캐비닛의 환기 및 열산 디자인은 LED의 성능에 영향을 미칩니다.